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了解鍛壓設備的液壓傳動系統

發布日期:2011-8-26  信息來源:徐州一重鍛壓設備有限公司


  鍛壓設備是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備,可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓,金屬結構件的成型,塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是***早應用液壓傳動的機械之一,目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等之中,液壓機已成為重要設備。鍛壓設備的液壓傳動系統是以壓力變換為主,系統壓力高,流量大,功率大。
  因此,應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動,保證安全可靠。鍛壓設備根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環,而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件,要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時,又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊,以防止周邊起皺。
  鍛壓設備以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的***大壓力(噸位)作為液壓機主要規格,并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0%左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位,一般采用拉伸缸噸位的60%左右。由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度,鍛壓設備一般在由泵直接供油的液壓系統中,其工作行程速度不超過50mm/s,快進速度不超過300mm/s,快退速度與快進速度相等。鍛壓設備可以精確的控制滑塊速度,所以在拉延時,允許金屬材料流動而不會撕裂,因此深拉延都使用液壓機。鍛壓設備適用于以下拉延工序產量低,模具更換頻繁,需要多種拉延速度,液壓墊壓力變化大,壓力調節要求高的深拉延。深拉延建議使用鍛壓設備工件較復雜,要求設置簡單化因為工件設計復雜,要求的加工程序也較繁雜,而鍛壓設備的調節簡單,適用于此種情況。壓機結構當要求單臺壓機完成加工或者有多步拉延整形工序時,可用鍛壓設備。鍛壓設備還適用于深拉伸/或反拉伸的單線生產,由于有壓力行程限制,使之適合于精整成型加工。鍛壓設備在拉伸過程中可保持***高壓力不變,這樣能夠減小壓機的噸位要求。
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