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鍛壓設備通用操作規程

發布日期:2011-5-26  信息來源:徐州一重鍛壓設備有限公司


  一、鍛壓設備通用操作規程適應于廠內壓力機、拉伸機、液壓機、油壓機。
  二、操作者必須經過按《設備管理規定》中崗前安全教育、三好、四會、五項紀律的培訓及考核,方可上崗作業。
  三、工作前認真做到:
  1.檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設備;出現新的拉、研、碰傷應請管理人員一起查看,并作好記錄。
  2.檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應放在規定的非工作位置上。
  3.檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應關閉。
  4.檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面)油量應充足,并及時加油。
  5.檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。
  6.打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏,氣(汽)壓應符合規定,并放掉管中的積水。
  7.進行空運轉試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協調;供油應正常,潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。
  8.一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據上述(7條)規定共同檢查進行交接班;凡隔班接班的設備,發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,應請設備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發生設備問題以本班違犯操作規程論。設備經過調整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設備進行檢查,確認一切無誤,方可開始工作。
  四、工作中認真做到:
  1.堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事,因事離開設備時要停機,關閉電、氣(汽)源。
  2.按明書規定的技術規范使用設備,不得超規范、超負荷使用設備。
  3.密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
  4.密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協調,失靈等現象,應立即停機檢查,排除再繼續工作。
  5.調速、更換模具、刀具或擦試,檢修設備時,要事先停機,關閉電、氣(汽)源。
  6.在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進行工作。
  7.滑塊運行時,不允許將頭、手伸入模具封閉空間,不準用手伸入模具內矯正或取、放鍛壓件。
  8.設備發生事故必須立即停機,保護好現場,報告有關部門分析處理,待修復后,方可使用設備。
  五、工作后認真做到:
  1.各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規定放在非工作位置上;關閉水、電、氣(汽)源。
  2.掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
  3.工作后,應將滑塊停在上死點上。
  4.必須做好相關點檢保養工作,保持設備清潔完整。
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