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油壓機的接頭及漏油處理方法

發布日期:2013-1-16  信息來源:一重

  在油壓機液壓系統中,所有部件之間都要用管路連接起來,實現工作介質在彼此之間的輸送和流 動。管路包括管子(油管)和管件(管接頭、法蘭等)。
  液壓裝置中所用油管有剛性管(鋼管、紫銅管等)和撓性管(尼龍管、塑料管、橡膠軟管及 金屬軟管)兩類。
  管子材質主要根據液壓系統***高工作壓力的大小選用。尼龍管用于低壓,紫銅管用于中低壓,中高壓以上要使用無縫鋼管或者高壓鋼絲編織膠管。
  管接頭有焊接式、擴口式、卡套式、扣壓式、連接法蘭等。
  由于設備使用時間過長或是其他原因會導致油壓機的接頭處有漏油現象,一般出現漏油現象要根據接頭的借口形式來使用不同的方法處理漏油。
  卡套式管接頭漏油的主要原因和排除方法如下。
 、倏ㄌ资焦芙宇^要求配用高精度(外徑)冷拔管。當冷拔管與卡套相配部位(a、b處)不密合、拉傷有軸向溝槽(管子外徑與卡套內徑)時,會產生泄漏。
此時可將拉傷的冷拔管鋸掉一段,或更換合格的卡套重新裝配。
 、诳ㄌ着c接頭體。內外錐面配合處不密合、相接觸面拉有軸向溝槽時,容易產生泄漏。應使錐面之間密合,必要時更換卡套。
 、劭ㄌ兹锌谟捕炔粔,或者鋼管太硬,在裝配后卡套刃口。
 、茕摴艿亩嗣娌淮怪被虿桓蓛,妨礙管子的正確安裝。
 、萁宇^體與鋼管不同軸,導致裝配不正,擠壓不緊,此時拆開后可發現卡套在切入管壁時, 留下印痕不成整圓的單邊環槽,可酌情處理。
  焊接管及焊接管接頭漏泊漏油的主要原因和排除方法
  管接頭、鋼管及銅管等硬管需要進行焊接連接時,如果焊接不良,焊接處出現氣孔、裂紋和 夾渣等焊接缺陷,會引起焊接處的漏油;另外,雖然焊
接較好,但因焊接位置處的形狀 處理不當,用一段時間后會產生焊接處的松 脫,造成漏油,可磨掉焊縫, 重新焊接,焊后在焊接處需進行消除應力工 作,具體做法是,用焊槍(氣焊)將焊接區 域加熱,直到出現暗紅色后,再在空氣中自 然冷卻。為避免高應力,對剛性大的管子和 接頭,在管接頭接上管子時要先對準,點焊 幾處后取下再進行焊接,切忌用管夾、螺栓 或管螺紋等強行拉直,以免使管子破裂和管接頭歪斜而產生漏油。如果焊接部位難以將接頭和管 子對準,則應考慮是否采用能承受相應壓力的軟管及接頭進行過渡。
  擴口式管接頭漏油的主要原因和排除方法
 、贁Q緊力過大或過小造成泄漏。擰緊力過大,會將擴口處的管壁擠薄,引起破裂,甚至在 拉力作用下使管子脫落,引起漏油和噴油現象;擰緊力過
小,不能使管套和接頭體錐面將管端的 錐面夾牢而漏油。對于擴口式管接頭,在擰緊管接頭螺母時,緊固力矩要適度。
 、谟蛪簺_床管子的彎曲角度不對或接管長度不對。彎曲角度不對和接管長度不對時, 管接頭擴口處很難密合,會造成泄漏。為保證不漏,應使彎曲
角度和接管長度適宜(不能過長或 過短)。
 、劢宇^位置靠得太近。即使用套筒扳手也嫌位置偏緊,不能擰緊所有接頭螺母,造成漏油。 對于有若干個接頭緊靠在一起的情形,若采用的排列,
自然因接頭之間靠得太近, 扳手活動空間不夠而不能擰緊,造成漏油。解決辦法是,設計時適當拉開連接安裝板上各管 接頭之間的開檔尺寸,萬一有困難則按圖的方法予以解決,即采用不同的管接頭 懸伸長度。
 、軘U口管接頭的加工質量不好,引起泄漏。擴口管接頭有a型和b型兩種形式,為a型。當管套、接頭體與紫銅管互相配合的錐面與圖中的角度值不對
時,密封性能不良。特別是 在錐面尺寸和表面粗糙度太差、錐面上拉有溝槽或破裂時,會產生漏油。

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