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鍛壓設備的使用性能

發布日期:2011-10-26  信息來源:徐州一重鍛壓設備有限公司


  模鍛水壓機的空程速度較低,實際鍛造速度更低且變化較小、平穩(靜態特性),一次行程完成一個工序,適合于模鍛和等溫鍛,對變形速度敏感性強的難變形高溫合金和鈦合金鍛件。特別是長變形行程的擠壓和長毛坯的鐓粗工序,大型鋁合金鍛件主要用模鍛水壓機生產;機械壓力機的空程速度較高,實際鍛造速度很低、較平穩(準靜態特性)一次行程完成一個工序,也適于模鍛對變形速度敏感性強的難變形高溫合金和鈦合金鍛件鍛錘的鍛造速度很高(動態特性)、數次行程完成一個工序,多用于鍛造鋼和不銹鋼鍛件,也用于鍛造鈦合金鍛件螺旋壓力機的速度(準動態特性)介于錘和壓力機之間,數次或一次行程完成一個工序,多用于鍛造鋼、不銹鋼和鈦合金鍛件。螺旋壓力機本質上更像錘,屬于能量限定機器(其規格用能量表示可能更恰當),在鍛造需要大載荷、小能量的葉片類薄壁鍛件或低溫鍛造時可以產生1.6倍的公稱載荷,個別情況下可達到公稱載荷的2倍。螺旋壓力機的打擊速度約0.7m/s,比水壓機和機械壓力機高數倍至幾十倍,在鍛造對變形速度敏感的高溫合金和粉末冶金時需要慎重。
  挖掘現有鍛壓設備的潛力
  推廣機械壓力機恒載荷精鍛技術
  誠然螺旋壓力機更適合于鍛造葉片等薄壁精鍛件,然而,我國航空工業由于歷史的原因,鍛造葉片設備是機械壓力機,而且葉片生產廠都擁有數臺機械壓力機。為充分利用現有設備并挖掘其潛力,北京航空材料研究院研究成功了機械壓力機恒載荷精鍛技術。該技術只需要更換或改進舊模座即可實現恒載荷精鍛。為便于比較螺旋壓力機和機械壓力機的工作原理和其鍛造精度,將各種工藝方法模鍛過程中的力、能及其轉換以及與機床變形和鍛件精度的關系列于表2。由表2知,實現精鍛的奧妙在于控制壓力機供給恒定的能量(螺旋壓力機飛輪轉速恒定)或恒定的載荷(機械壓力機行程恒定)、且分別稍大于完成鍛件變形所需要的能量和載荷,其能量或載荷的過盈部分轉化為機床和工藝裝備的附加變形能,這一點對螺旋壓力機和機械壓力機都不例外。從表2還可以看出,在機械壓力機和螺旋壓力機常規模鍛時,設備供給的能量和載荷都是變化的,機床彈性變形和滑塊行程(或下死點)也都是變化的,故每個鍛件的厚度也都隨之而變二者分別為變載荷和變能量模鍛,都不適合于葉片精鍛。
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