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中國鍛壓設備行業未來方略

發布日期:2011-9-26  信息來源:徐州一重鍛壓設備有限公司


  鍛壓設備行業發展基本對策
  1堅持走市場經濟的發展模式,我國加入wto以后,經濟運行模式將逐步與國際市場接軌,企業生存發展空間拓展到全球,要使鍛造產品市場國際化,***要按市場經濟運行模式辦企業,發展企業,實現企業的現代化。
  2堅持走專業化生產的道路,也***是按不同類型、尺寸、重量的鍛件采用不同的成形工藝大規模組織生產,提高工作效率,降低成本,增強企業的市場競爭力。
  3調整產品結構,提高鍛件技術檔次,為適應汽業工業“小型化、輕量化、高速化”的發展潮流,提高鍛件尺寸、形狀精確性,以及高強度和優性能的要求。
  4堅持走技術改造和創新的發展道路,通過利用技術改造項目,實現工藝技術創新,產品升級,增強競爭力,使企業獲得發展。 
  5支持發展鍛造生產的現代化,鍛壓現代化的根本目的是鍛件生產的高效、低耗、低成本和低污染。
  6加強人才培養,發展再教育事業。
  7加快國際化發展,走向國際市場,進入wto后,我國鍛造行業***的出路***是自強,而自強的出路不是被動的守住國內市場,必須主動向各種國際市場出去。
  8加強科研單位、院校和企業的聯合,強化基礎理論研究和實際應用的轉化。
  鍛壓行業技術發展的重點
  1鍛壓行業技術市場的預測。
  根據我國“十五”規劃,2005年我國汽車總產量為300萬輛,摩托車產量度1300萬輛,鍛壓行業的主要戰場將集中在車輛制造方面,有人預測量2020年,中國將成為世界***大的汽車生產國,所以我國的鍛造工業技術發展的重點應放在模鍛上,而精密模鍛則是重中之重。與汽車行業共同發展的鍛壓行業帶來的將不僅僅是國內市場,還有廣闊的國際市場。
  2加快普通模鍛生產的技術改造
  普通模鍛生產能力富裕,在高精度鍛件的生產能力上欠缺。目前,各鍛壓企業應提高模具壽命為中心,對模具材料及熱處理、加工技術及設備以及鍛造加熱、鍛造工藝、設備、潤滑等有關影響模具壽命的因素和技術環節,進行系統分析,延長模具壽命,保證鍛件的尺寸精度。 
  另外,加快蒸氣汽錘淘汰和改造電液錘的步伐;堅決淘汰燃煤爐,推廣中頻感應加熱,強化模鍛生產機組的配套水平;采用鍛件余熱等溫退火,鍛壓直接淬火技術;發展有色金屬鍛造。
  3大力推廣應用精密鍛造技術
  在汽車、電器等行業中推廣應用冷、溫、熱擠壓精密模鍛、閉塞鍛造及復合工藝技術,充分發揮特種鍛造優勢。輥鍛、楔橫軋、軸一徑向軋制、輾軋、擺動輾壓等特種成形工藝能在不同形狀、尺寸的鍛件生產中發揮其工藝本身的特種優勢。
  4發展現代化鍛造設備和模具制造設備 
  我國的通用四類鍛造設備的生產制造水平也落后于發達***,主要表現在結構超級大國化,缺少現代技術和材料,加工裝配質量低,服務滯后,開發設計能力低。因此***必須更新教育模式,全面加強人才培養;引進先進技術,同時加強開發、研究,加強對引進  技術的消化吸收。
  在充分認識鍛件的需求數量和質量同時,抓住市場機遇,有步驟、有目標的發展鍛造設備的生產和發展,示來5~10年鍛造設備市場需求如下:
  1熱模鍛壓力機
  我國現有模鍛壓力機110臺,考慮到引進和電液錘的份額,模鍛壓力機5~6年內有100臺以上的需求。
  2電液錘和高能螺旋壓力機
  電液錘在中小模鍛生產中具有明顯優勢,現在進口趨勢較大,國內應在引進的基礎上,進一步完善機械化、自動化等配套設備,減少進口、增加國產,高能螺旋壓力機應進一步提高噸位。
  3多工位冷、溫鍛壓機
  4輥鍛機楔橫軋機
  5棒料精密剪斷機和高速帶鋸
  為溫擠壓、精密模鍛、冷熱擺輾工藝配套所需棒材精密剪和高效帶鋸機,及為單一品種大批量鍛件用棒料熱剪機。
  6大型熱擺輾機
  7高速鐓鍛機
  在汽車小零件的精鍛中占有相當重要的地位,隨著汽車產量的增加,高速鐓鍛機需求量將劇增。
  8平鍛機、液壓鍛造和擠壓機
  隨著鍛件的生產越來越困難,所需壓力機的噸位也越來越大,為此發展多步成型技術具有重要意義。
  9加快國內水壓機的改造,發展直驅油壓快鍛壓力機
  通過技術改造、引進或與國外聯合設計,加快國內運行的自由鍛水壓機液壓控制和操作系統的現代改造,以提高其鍛造技術。
  10加快開發鍛造生產線需要的輔助設備提高生產率,降低成本,需要下大力氣研制鍛造輔助設備,如鍛造機器人、鍛造自動化系統、快速換模裝置和上下料系統等。
  11中頻感應加熱設備
  市場需要功率大、性能穩定可靠、耐用度高的中頻感應加熱源為高速鍛機戌套;需要用于長棒料加熱的中頻爐和溫度控制準確可靠、兩段式帶保護氣份的中頻感應加熱器。
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